首页 > 他山之石 > SNDR氨法脱硫脱硝除尘

他山之石

SNDR氨法脱硫脱硝除尘
2013-12-10 15:18:52
SNDR氨法脱硫脱硝原理
2NH3–H2O+SO2=(NH4)2SO3+H2O
2(NH4)2SO3+2NO=2(NH4)2SO4 +N2↑
(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4
4(NH4)2SO3+2NO(2)=4(NH4)2SO4+N2↑
SNDR氨法脱硫脱硝的优点
î 脱硫脱硝共用一台反应塔
î 防止氨、气溶胶、亚微米粉粒子的逃逸
î 适应烟气量和烟气含硫量的变化
î 适应烟气中粉尘含量的变化
î 不需要催化装置,投资、运行费用低
î 系统阻力低,设备占地面积小。
SNDR除尘原理
粉尘随烟气进入脱硫塔后,快速与吸收液混合作用,并在脱硫塔中发生剧
烈扰动,同时使粉尘的表面由原来的气—固界面被液—固界面代替,粉尘的表
面由水膜代替气膜,产生吸附,凝聚现象,并在尘粉间形成液桥,从而增强了
亚微米粉尘捕集能力。在烟气返向过程中,粉尘穿越两层循环液膜时又进一步
增强了捕集效果,提高了除尘系统的总除尘效率。
SNDR氨法脱硫脱硝原理图
SNDR脱硫脱硝的特点
(1)脱硫效率高。
在脱硫塔内,氨水与烟气充分接触,属于气-液反应,瞬时完成,相同反应条件下,是反应速率最快的。
(2)同步多功能一体化。具有良好的脱硫和除尘功能,同时NO产生瞬间反应成氮气和水完成脱硝功能。
(3)液气比值小。
(4)系统阻力小
由于反应塔属于喷射塔,塔本体阻力比填料塔阻力小,仅为填料塔阻力的1/3。经过阻力计算以及多次实际应用,测试证明塔本体阻力小于1000Pa。
(5)脱硫反应温度区间可变范围大
在40℃~180℃反应塔内,脱硫效率依然能够达到95%以上。液体pH值控制在生成(NH4)2SO3范围之内,进而降低了设备的腐蚀(已有反应塔使用10年以上的范例)。循环液的温度越高,硫铵的溶解度越大,运行中一般控制在使循环液接近饱和结晶的浓度以下,使其在塔外结晶,有效避免堵塞现象。
(6)适应烟气量和烟气含硫量的变化
脱硫系统具有较高的可靠性及灵活性,当烟气量发生变化时,控制系统自动及时进行脱硫剂浓度和量调节。当脱硫剂浓度增加时,系统采用独特的结构设计有效防止气体氨的逃逸。进而避免脱硫剂的浪费和可能造成的环境污染问题。
(7)适应烟气中粉尘含量的变化
系统具有高效除尘功能,烟气中粉尘在脱硫塔内得到有效捕集,同时,系统中设置了固液分离装置,有效实现粉尘的回收再利用,也避免了系统内粉尘杂质沉淀和堵塞。
SNDR烟气脱硝与其他工艺的比较
脱硝工艺
适用性及特点
优点与不足
脱硝率
投资
SNDR烟气脱硝
适合排气量大,连续排放源
没有废水排出,没有二次污染,净化效率高,技术成熟;设备投资低,关键技术难度较大
80%~90%
较低
SCR
适合排气量大,连续排放源
二次污染小,净化效率高,技术成熟;设备投资高,关键技术难度较大
80%~90%
较高
SNCR
适合排气量大,连续排放源
不用催化剂,设备和运行费用少;NH3用量大,对反应温度和停留时间的控制难度较大。
30%~50%
较低
液体吸收法
处理烟气量很小的情况可取
工艺设备简单、投资少,收效显著,有些方法能回收NOx;效率低,副产物不易处理,目前常用的方法不适于处理燃煤电厂烟气
效率低
较低
微生物法
适用范围较大
工艺设备简单、能耗及处理费用低、效率高、无二次污染;微生物环境条件难以控制,仍处于研究阶段
80%
活性炭吸附法
排气量不大
同时脱硫脱硝能回收NOx硫资源;吸收剂用量多,设备庞大,再生频繁
80%~90%
电子束法
适用范围较大
同时脱硫脱硝,无二次污染;运行费用高,关键设备技术含量高,不易掌握
85%
自主创新 节能减排
循环经济 改善环境
一种介质、三种功能,同时在一个容器内完成,达到即脱硫,又脱氮还能除尘,该项目无废渣、废水、废气排放。脱硫废弃物综合利用生产合成氨化肥,以废制"肥",变废为宝、用于农业十二种农作物作为肥料,可形成电力、煤炭、化肥工业链相结合,为脱硫脱硝用户带来可观的经济效益。

上一篇   [返回首页] [打印] [返回上页]   下一篇

公司资质                               更多..

工程项目状态

  •    

联系我们