他山之石
SNDR氨法脱硫脱硝除尘
- 2013-12-10 15:18:52
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SNDR氨法脱硫脱硝原理2NH3–H2O+SO2=(NH4)2SO3+H2O2(NH4)2SO3+2NO=2(NH4)2SO4 +N2↑(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO44(NH4)2SO3+2NO(2)=4(NH4)2SO4+N2↑SNDR氨法脱硫脱硝的优点î 脱硫脱硝共用一台反应塔î 防止氨、气溶胶、亚微米粉粒子的逃逸î 适应烟气量和烟气含硫量的变化î 适应烟气中粉尘含量的变化î 不需要催化装置,投资、运行费用低î 系统阻力低,设备占地面积小。SNDR除尘原理粉尘随烟气进入脱硫塔后,快速与吸收液混合作用,并在脱硫塔中发生剧烈扰动,同时使粉尘的表面由原来的气—固界面被液—固界面代替,粉尘的表面由水膜代替气膜,产生吸附,凝聚现象,并在尘粉间形成液桥,从而增强了亚微米粉尘捕集能力。在烟气返向过程中,粉尘穿越两层循环液膜时又进一步增强了捕集效果,提高了除尘系统的总除尘效率。SNDR氨法脱硫脱硝原理图SNDR脱硫脱硝的特点(1)脱硫效率高。在脱硫塔内,氨水与烟气充分接触,属于气-液反应,瞬时完成,相同反应条件下,是反应速率最快的。(2)同步多功能一体化。具有良好的脱硫和除尘功能,同时NO产生瞬间反应成氮气和水完成脱硝功能。(3)液气比值小。(4)系统阻力小由于反应塔属于喷射塔,塔本体阻力比填料塔阻力小,仅为填料塔阻力的1/3。经过阻力计算以及多次实际应用,测试证明塔本体阻力小于1000Pa。(5)脱硫反应温度区间可变范围大在40℃~180℃反应塔内,脱硫效率依然能够达到95%以上。液体pH值控制在生成(NH4)2SO3范围之内,进而降低了设备的腐蚀(已有反应塔使用10年以上的范例)。循环液的温度越高,硫铵的溶解度越大,运行中一般控制在使循环液接近饱和结晶的浓度以下,使其在塔外结晶,有效避免堵塞现象。(6)适应烟气量和烟气含硫量的变化脱硫系统具有较高的可靠性及灵活性,当烟气量发生变化时,控制系统自动及时进行脱硫剂浓度和量调节。当脱硫剂浓度增加时,系统采用独特的结构设计有效防止气体氨的逃逸。进而避免脱硫剂的浪费和可能造成的环境污染问题。(7)适应烟气中粉尘含量的变化系统具有高效除尘功能,烟气中粉尘在脱硫塔内得到有效捕集,同时,系统中设置了固液分离装置,有效实现粉尘的回收再利用,也避免了系统内粉尘杂质沉淀和堵塞。SNDR烟气脱硝与其他工艺的比较脱硝工艺适用性及特点优点与不足脱硝率投资SNDR烟气脱硝适合排气量大,连续排放源没有废水排出,没有二次污染,净化效率高,技术成熟;设备投资低,关键技术难度较大80%~90%较低SCR适合排气量大,连续排放源二次污染小,净化效率高,技术成熟;设备投资高,关键技术难度较大80%~90%较高SNCR适合排气量大,连续排放源不用催化剂,设备和运行费用少;NH3用量大,对反应温度和停留时间的控制难度较大。30%~50%较低液体吸收法处理烟气量很小的情况可取工艺设备简单、投资少,收效显著,有些方法能回收NOx;效率低,副产物不易处理,目前常用的方法不适于处理燃煤电厂烟气效率低较低微生物法适用范围较大工艺设备简单、能耗及处理费用低、效率高、无二次污染;微生物环境条件难以控制,仍处于研究阶段80%低活性炭吸附法排气量不大同时脱硫脱硝能回收NOx硫资源;吸收剂用量多,设备庞大,再生频繁80%~90%高电子束法适用范围较大同时脱硫脱硝,无二次污染;运行费用高,关键设备技术含量高,不易掌握85%高自主创新 节能减排循环经济 改善环境一种介质、三种功能,同时在一个容器内完成,达到即脱硫,又脱氮还能除尘,该项目无废渣、废水、废气排放。脱硫废弃物综合利用生产合成氨化肥,以废制"肥",变废为宝、用于农业十二种农作物作为肥料,可形成电力、煤炭、化肥工业链相结合,为脱硫脱硝用户带来可观的经济效益。
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